СТРОЙДОРЭКСПОРТ (SDE)

2022 год

Главная
→
Реализованные проекты
→
СТРОЙДОРЭКСПОРТ (SDE)

В 2022 году на ООО «Тарадановском каменном карьере» был запущен дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) на базе роторной дробилки, многоцилиндровой конусной дробилки и двух грохотов под маркой ALLIS SAGA.

Летом 2022 года на производственную площадку месторождения «Спартак» ООО «Тарадановский каменный карьер», расположенный в Крапивинском муниципальном районе Кемеровской области, был поставлен дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) компанией ARMET GROUP - эксклюзивный представитель китайского концерна ALLIS SAGA в России, на базе следующего оборудования: роторной дробилки с горизонтальным валом: HSI1313P, многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки: MHC500i, грохотов: CSA2060D, CSA2060T под брендом ALLIS SAGA.

Основная задача – повышения качества готового продукта и увеличения содержания пылевидных частиц в конечной фракции. Решение данной задачи послужило переоборудование существующего ДСК производственной линии с российского оборудования на оборудования ALLIS SAGA, с помощью грамотного подбора технологического решения под задачи клиента. Технологическая линия разработана с учетом особенностей перерабатываемого материала и поставленной заказчиком задачи.

В 2022 году на ООО «Тарадановском каменном карьере» был запущен дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) на базе роторной дробилки, многоцилиндровой конусной дробилки и двух грохотов под маркой ALLIS SAGA.

Летом 2022 года на производственную площадку месторождения «Спартак» ООО «Тарадановский каменный карьер», расположенный в Крапивинском муниципальном районе Кемеровской области, был поставлен дробильно-сортировочный комплекс (ДСК) компанией ARMET GROUP - эксклюзивный представитель китайского концерна ALLIS SAGA в России, на базе следующего оборудования: роторной дробилки с горизонтальным валом: HSI1313P, многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки: MHC500i, грохотов: CSA2060D, CSA2060T под брендом ALLIS SAGA.

Основная задача – повышения качества готового продукта и увеличения содержания пылевидных частиц в конечной фракции. Решение данной задачи послужило переоборудование существующего ДСК производственной линии с российского оборудования на оборудования ALLIS SAGA, с помощью грамотного подбора технологического решения под задачи клиента. Технологическая линия разработана с учетом особенностей перерабатываемого материала и поставленной заказчиком задачи.

СТРОЙДОРЭКСПОРТ (SDE)

Регион реализации:

Россия, Кемеровская область, карьер Тарадановский

Получить грансостав фракции 0-5 мм и увеличить производительность существующей линии в два раза. Провести первый этап проекта по модернизации.

Задача

4 единицы

оборудования поставили

250-300 т/ч

производительность линии

Дробилка: HSI1313P

Дробилка: MHC500i

Грохот: CSA2060D, CSA2060T

О производственной линии

Тип руды: Базальт

Производительность: 250-300 (т/ч)

Крупность питания: 150 мм

Характеристики продукта: фракция, соответствующая Евростандарту (0-5; 0-4; 4-8; 8-11,2; 11,2-16; 16-22,4)

Модели оборудования:

Производственная площадка месторождения «Спартак» на ООО «Тарадановском каменном карьере» производит и поставляет фракционный щебень. Полезным ископаемым, которого являются базальтовые порфириты.

Главным направлением производственно-хозяйственной деятельности ООО «Тарадановский каменный карьер» является производство фракционного щебня:

в соответствии с ГОСТ 8267-93, а именно фракций: 5-10, 5-15, 5-20, 10-15, 20-40, 40-70 мм;
в соответствии с ГОСТ 32703-2014, а именно фракций: 4-8; 8-16; 8-11,2; 16-22,4; 22,4-31,5.;
также осуществляется производство иных материалов под заказ.

Наряду со щебнем, на карьере производятся пески из отсева дробления фракций 0-5, 0-10мм., щебеночно-песчаные смеси 0-20, 0-40, 0-80 по ГОСТ 25607-2009.
Продукция карьера находит свое применение в следующих областях:

при строительстве жилых и общественных зданий и сооружений;
в качестве заполнителя для бетонов и асфальтобетонных смесей, для устройства щебеночных покрытий и оснований автомобильных дорог, как дополнительные слои оснований тротуарных дорожек;
для производства смесей для поверхностной обработки автомобильных дорог по определенным технологиям;
для балластировки ж/д путей;
для выполнения благоустройства территорий.

Производственная площадка месторождения «Спартак» на ООО «Тарадановском каменном карьере» производит и поставляет фракционный щебень. Полезным ископаемым, которого являются базальтовые порфириты.

Главным направлением производственно-хозяйственной деятельности ООО «Тарадановский каменный карьер» является производство фракционного щебня:

в соответствии с ГОСТ 8267-93, а именно фракций: 5-10, 5-15, 5-20, 10-15, 20-40, 40-70 мм;
в соответствии с ГОСТ 32703-2014, а именно фракций: 4-8; 8-16; 8-11,2; 16-22,4; 22,4-31,5.;
также осуществляется производство иных материалов под заказ.

Наряду со щебнем, на карьере производятся пески из отсева дробления фракций 0-5, 0-10мм., щебеночно-песчаные смеси 0-20, 0-40, 0-80 по ГОСТ 25607-2009.
Продукция карьера находит свое применение в следующих областях:

при строительстве жилых и общественных зданий и сооружений;
в качестве заполнителя для бетонов и асфальтобетонных смесей, для устройства щебеночных покрытий и оснований автомобильных дорог, как дополнительные слои оснований тротуарных дорожек;
для производства смесей для поверхностной обработки автомобильных дорог по определенным технологиям;
для балластировки ж/д путей;
для выполнения благоустройства территорий.

На первой стадии дробления исходного материала компания АRMET GROUP использовала в схеме дробильно-сортировочном комплексе - пластинчатый питатель ТК-15 (оборудование из наличия заказчика), для равномерной подачи исходного материала на грохот CSA2060D, предназначенный для разделения исходного материала на классы крупности с целью выделения отсева (фракция 0-20 мм). Материал крупностью более 20 мм поступает на дробление в роторную дробилку с горизонтальным валом HSI1313P, основной ее функционал – сокращение крупности исходного материала, подготовка материала к дроблению в конусной дробилке. Дробленый материал после роторной дробилки подается на грохот ГИС63 (российский производитель) с целью разделения на фракции: 0-5 мм (направляется в конус готовой продукции), 5-50 мм (направляется на вторую стадию дробления в конусную дробилку МНС500i) и фракция более 50 мм (направляется на додрабливание в роторную дробилку HSI1313P.

Вторая стадия дробления состоит из конусной дробилки MHC500i и двух последовательно установленных грохотов CSA2060T. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка MHC500i используется для сокращения крупности поступающего материала, уменьшения содержания лещадных частиц в материале, а также увеличение содержания кубовидной фракции и пылевидных частиц. Дробленая руда поступает на первый вибрационный грохот CSA2060T c целью выделения фракций 11,2-16 мм и 16-22,4 мм (направляется в конусы готовой продукции). Материал крупностью более 22,4 мм направляется на додрабливание в конусную дробилку MHC500i. Фракция крупностью менее 11,2 мм направляется на второй вибрационный грохот CSA2060T с целью выделения фракций 0-4, 4-8, 8-11,2 мм, транспортируемые ленточными конвейерами в конусы готовой продукции.

Щебень, получаемый на ООО «Тарадановском каменном карьере», отличается крайне высокой стойкостью к истиранию (образованностью), не уступая по этому показателю граниту.

Исходный материал требует трудоемкого и комплексного процесса переработки, поэтому ДСК имеет две стадии дробления.

Таким образом, ДСК позволяет производить до 6 различных фракций, в том числе высококачественный кубовидный щебень лещадностью до 10-15%. Вся линия на ДСК разработана специалистами ARMET GROUP с учетом установленного оборудования, а также согласно размерам производственного участка, на котором размещается технологическая линия.

Для успешной эксплуатации ДСК ARMET GROUP укомплектовала завод, электрооборудованием, необходимыми ультразвуковыми датчиками. Для бесперебойной работы дробильно-сортировочного комплекса специалисты ARMET GROUP могут проводить технические осмотры и замеры, оказывать сервисное обслуживание и осуществлять поставку запасных и изнашиваемых частей.

Укажите номер телефона и ваше имя. Мы свяжемся с вами сегодня в рабочее время.

Если у вас есть документация, которая поможем нам лучше понять вашу задачу — прикрепите её в поле ниже.

Если вам требуется консультация — оставьте контакты для связи

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности