О компании:

история, принципы работы и технологии

Степанов Степан,
руководитель отдела запасных частей ARMET Group

5 000+

наименований продукции в портфеле

400+

партнеров пользуются нашим оборудованием

430+

тонн металла отлито в 2023 году

Помогаем внедрять новые технологии и обеспечиваем компании долговечным оборудованием для снижения затрат и увеличения прибыли

Больше 50 специалистов работают над сложными проектами и решением нестандартных задач

Команда обеспечивает полный цикл разработки, инжиниринга, производства и поставки изделий по всему миру. Специалисты регулярно обучаются, чтобы досконально знать особенности своей отрасли.

Принципы работы

Соблюдение сроков возможно за счёт сильного отдела ВЭД, прямых поставок с заводов-производителей, а также присутствия наших специалистов на всех этапах проекта: от проектирования оборудования до пускно-наладки и АСУ.

Мы не даём невыполнимых обещаний и всегда трезво оцениваем свои силы.

Мы – одни из лидеров по качеству литейных изделий в России.

И понимаем, что ответственное выполнение обязательств не менее важно, чем характеристики изделий – какими бы выдающимися они не были.

Поэтому бережём репутацию надежного партнёра: вовремя поставляем продукцию и выполняем все гарантийные обязательства

С 2016 года мы вложили $2 млн во внедрение новых технологий, проведение испытаний и создание ПО для контроля и улучшения качества продукции.

Активно ведём комплексные научные работы над физикомеханическим упрочнением изделий.

Это позволяет нам существенно увеличивать производительность дробильно-размольного оборудования в горнодобывающей и дорожно-строительной отрасли

Михаил Новомейский,
руководитель отдела R&D ARMET Group

Мы подбираем оборудование и технологии под каждого заказчика с учётом особенностей его деятельности.

А при необходимости – производим части дробильно-сортировочного и насосного оборудования, мельничную футеровку и другую продукцию по чертежам заказчиков.

Это возможно за счёт того, что наш головной офис находится на территории Китая и часть сотрудников работает там.

Мы первыми получаем новейшие разработки и предоставляем их своим заказчикам. Часто привлекаем штат инженеров заводов к работе над проектами.

Это особенно актуально, когда проект нестандартный и требуется доработка оборудования «на месте», а сроки сжатые – специалисты с завода справятся с задачей лучше, чем кто-либо.

Наши специалисты сопровождают работу каждого производства.

Они обеспечивают высокое качество продукции на месте: контролируют соблюдение технологий, проверяют комплектующие на наличие брака.

Кроме того, мы регулярно разрабатываем и внедряем IT-технологии для более простого и эффективного контроля производства, логистики и эксплуатации наших изделий.

Всё это позволяет нам обеспечивать стабильно высокое качество продукции, а заказчикам – быть уверенными в заявленных результатах.

Производство

Применяем систему менеджмента ISO-9001 и ISO-16949 для контроля качества продукции на всех этапах: от изготовления моделей до финишной механической обработки.

Спектральные приборы итальянского и немецкого производства, твердомеры, металлография, а также возможность использовать мокрую химию и измерители физико-механических свойств позволяют нам контролировать качество финальной продукции как на этапе производства, так и в полевых условиях.

Кроме того, мы регулярно проводим контрольные испытания в аккредитованных производственно-испытательных лабораториях. Это даёт нам достоверную информацию о реальной износостойкости всех изделий.

В производстве литейных изделий мы используем уникальную российскую технологию под патентом №2525967, которая позволяет модифицировать такие металлы, как:

Технология представляет собой модификатор для чёрного литья, который улучшает модулированную структуру металла: его структура становится более однородной, а изотропность физико-механических свойств повышается по всему объёму.

В результате качество отливок становится выше, снижается объем литейного брака, улучшается свойства деталей и продлевается срок их службы. Обеспечивается непревзойдённое сочетание прочности, твердости и ударной вязкости.

За счёт этого, в среднем, наши изделия дают на 30-50% большую наработку моточасов или продробленной/размолотой массы по сравнению со стандартной.

Всё это повышает эффективность работы предприятий наших заказчиков и помогает зарабатывать больше.

СТРОЙДОРЭКСПОРТ (SDE), 2021

Задача

Результаты

300 т/ч

7 единиц

Получить грансостав фракции 0-5 мм и увеличить производительность существующей линии в два раза. Провести первый этап проекта по модернизации.

производительность линии

оборудования поставили

КрайДЭО, 2020

Задача

Результаты

210 т/ч

8 единиц

Организовать производственную линию по работе с диабазом для получения готовой продукции фракций 0-4 мм, 4-8 мм, 8-16 мм, 16-22 мм, 22-31 и 5 мм.

производительность линии

оборудования поставили

Нам доверяют

Мы регулярно делимся актуальными проектами, а также рассказываем про новые технологии и продукты.

Укажите номер телефона и ваше имя. Мы свяжемся с вами сегодня в рабочее время.

Если у вас есть документация, которая поможем нам лучше понять вашу задачу — прикрепите её в поле ниже.

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.